（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切(qie)成(cheng)單(dan)根(gen)鋼(gang)管(guan)後(hou)，每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)都(dou)要(yao)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)首(shou)檢(jian)製(zhi)度(du)，檢(jian)查(zha)焊(han)縫(feng)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)，化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)，溶(rong)合(he)狀(zhuang)況(kuang)，鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)以(yi)及(ji)經(jing)過(guo)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)，確(que)保(bao)製(zhi)管(guan)工(gong)藝(yi)合(he)格(ge)後(hou)，才(cai)能(neng)正(zheng)式(shi)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
表麵處理方法：
1、清洗
應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中隻作為輔佐伎倆。
2、工具除鏽
首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、jiutuceng，youshikeyongqizuoweipenshachuxiuhoudezaichuzhi。huaxueqingxigurannengshiwaibiaodaodabirandejiejingduhecuzhuodu，danqimaowenqian，bingqieyiduiqingkuangxingchengwuran。
4、噴(拋)射除鏽
噴(拋)射除鏽是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以徹底肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽首要用於管子內外表處置，拋丸(砂)除鏽首要用於管子表麵麵處置。
